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數(shù)控沖床
數(shù)控沖床
激光切割機(jī)
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閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

設(shè)備主要參數(shù)

公稱壓力

  300                   kN

一次沖孔最大直徑

 φ88.9                 mm

最大工件尺寸

  3000x1500             mm

最大工件重量

  100                   kg

沖孔精度

 ±0.1                  mm

重復(fù)定位精度

 ±0.02                 mm

沖頭行程

  30                    mm

沖頭最高行程次數(shù)

  600                   h.p.m

最大板料進(jìn)給速度

  90                    m/min

X/Y軸公稱行程

  X=3000/Y=1500        mm

喉口深度

  1500                  mm

轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)速度

  30                    r.p.M

轉(zhuǎn)塔模位數(shù)

 32(含2個(gè)旋轉(zhuǎn)工位)

模具結(jié)構(gòu)

  國際通用型長導(dǎo)向模具

轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)

  厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)

夾鉗數(shù)量

  3

夾鉗結(jié)構(gòu)

  全浮動(dòng)式

再定位裝置

  有

旋轉(zhuǎn)工位數(shù)

  2

旋轉(zhuǎn)工位傳動(dòng)方式

  蝸輪蝸桿傳動(dòng)

工作臺(tái)面

  毛刷/毛刷萬向球混合

數(shù)控系統(tǒng)

  西門子公司802DSL系統(tǒng)

控制軸數(shù)

  4軸控制

主電機(jī)功率

  11                   KW

電源(AC  3相  380V)

  35                   KVA

氣源   用氣量

       壓  力

  0.15                 m3/min

  0.6                  MPa

外形尺寸(長x寬x高)

  5000*4400*2600       mm

機(jī)器重量

  約13                  T

 

主要配置清單

序號(hào)

名稱

數(shù)量

國家/公司

1

數(shù)控系統(tǒng)西門子802D

數(shù)控沖床專用系統(tǒng)

1套

西門子SIEMENS

2

交流數(shù)字伺服電機(jī)

4臺(tái)

西門子SIEMENS

3

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器

4臺(tái)

西門子SIEMENS

4

液壓動(dòng)力系統(tǒng)總成

1套

哈雷H+L公司

5

精密滾珠絲杠

2件

臺(tái)灣

6

精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌

3件

臺(tái)灣

7

液壓膠管

6根

進(jìn)口

8

主要?dú)鈩?dòng)元件

1套

SMC/AirTAC

9

主要電器元件

1套

進(jìn)口

10

國際長導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)模具

32套

國產(chǎn)

11

自動(dòng)編程軟件

1套

臺(tái)灣

 

主要性能特點(diǎn)
 1)液壓系統(tǒng)
a.主傳動(dòng)采用世界著名的德國哈雷(H+L)公司的整套液壓總成,與機(jī)械式主體相比具有噪音小、速度高、振動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn)。
b.具有過載自動(dòng)保護(hù)、全行程滿載沖壓,安全可靠、不影響環(huán)境。確保了機(jī)床的精度和動(dòng)力性能,提高了機(jī)床的可靠性。


2)工作臺(tái)
a.充分考慮用戶加工大板的情況,X軸方向采用加寬工作臺(tái)、用戶無須再加輔助工作臺(tái),即可高速運(yùn)行。
b.硬質(zhì)耐磨毛刷工作臺(tái)或鋼球工作臺(tái)(厚板),運(yùn)行平穩(wěn),無噪音,并有效的保護(hù)了板材表面,提高了制件的表面質(zhì)量和加工精度。如:不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。


3)機(jī)架
a.全鋼焊接主床身,采用有限元分析設(shè)計(jì),經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火,徹底消除應(yīng)力,表面拋丸處理。
b.床身剛性好,內(nèi)應(yīng)力小,防止機(jī)架的縱向變形,保證了上、下模具的垂直度不受偏載外力的影響;保證機(jī)床精度長期穩(wěn)定,最大限度的延長了機(jī)床和模具的壽命。


4)導(dǎo)軌絲杠
采用世界知名品牌公司的導(dǎo)軌絲杠,軸承和導(dǎo)軌具有大接觸面,適于高速加工和具有高耐用性。


5)高強(qiáng)度球鐵厚轉(zhuǎn)塔
a.采用高強(qiáng)度的耐磨材料球墨鑄鐵,具有自動(dòng)潤滑,磨損極小。
b.球鐵厚轉(zhuǎn)塔采用熱處理去應(yīng)力退火,剛性好、精度穩(wěn)定、抗意外沖擊能力強(qiáng),明顯延長模具壽命。c.厚轉(zhuǎn)塔配以長導(dǎo)向模具,使模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、剛度高抗偏載能力強(qiáng),大幅度的提高了模具的使用壽命。


6)側(cè)向定位系統(tǒng)
為保證轉(zhuǎn)塔的精確定位及上、下模的同心對(duì)中性,采用側(cè)向轉(zhuǎn)盤定位銷定位來代替端面定位,有效的避免了因端面定位造成轉(zhuǎn)塔的端面受力而變形。
7)自轉(zhuǎn)模系統(tǒng)
a.采用獨(dú)特的蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式,穩(wěn)定性好,精度高。
b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動(dòng),傳動(dòng)比大,自鎖性好,消除了側(cè)向間隙,分度精度高,調(diào)整方便,不啃模。


8)夾鉗
a.全浮動(dòng)結(jié)構(gòu),上料不用抬起鋼板,上料快速方便;尤其在沖壓厚板時(shí),鉗口不上下反別,不易損壞夾鉗。
b.可在垂直方向浮動(dòng),最大限度的減少了材料的變形。


9)自動(dòng)再定位
a.為了得到最大加工面積,采用簡單的控制指令就能夠自動(dòng)地變換夾鉗夾持位置。擴(kuò)大了加工范圍,方便用戶加工大板。
b.夾鉗移動(dòng)時(shí)由再定位氣缸壓住工件,保證了持續(xù)加工的準(zhǔn)確性。
10)配有集中潤滑裝置,可將潤滑油直接送入潤滑點(diǎn),減小了運(yùn)動(dòng)付的摩擦,提高使用壽命。
11)安全保護(hù)功能
a.機(jī)床設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)安全保護(hù)裝置,具有急停功能,當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)或誤操作時(shí)按其中任一按鈕即可停止。
b.腳踏開關(guān)備有安全蓋,以防備誤踩開關(guān)。

模具說明
1.機(jī)器上的32套模具分為四檔,其數(shù)量和沖孔范圍如下:

模具代號(hào)

A

B

C

D

IT

數(shù)量

18

8

2

2

2

沖孔范圍Φ

3~12.7

≤31.7

≤50.8

≤88.9

≤50.8

2.隨機(jī)提供的32套標(biāo)準(zhǔn)模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應(yīng)選一套樣沖模具,樣沖模具視為標(biāo)準(zhǔn)模具。

綜合說明
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證期限:公司已在機(jī)床工具行業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證多年,以設(shè)備調(diào)試完畢時(shí)間為準(zhǔn),一年以內(nèi),實(shí)行包修,機(jī)器出現(xiàn)故障保證在接到用戶電話或傳真的24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)。
2. 產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量承諾:搞好對(duì)顧客的服務(wù)工作,想顧客之所想,做顧客之所做,不斷滿足顧客明示和潛在的需求,作好售前、售中和售后服務(wù),是我們責(zé)無旁貸的義務(wù)。為推廣和宏揚(yáng)“翔之星”名牌產(chǎn)品的知名度和信譽(yù),使顧客在使用產(chǎn)品過程中滿意放心,我們對(duì)顧客做如下服務(wù)承諾:
①維修服務(wù)人員到用戶進(jìn)行服務(wù),必須對(duì)完成的維修任務(wù)、解決問題的方法做出詳細(xì)的記錄,并由用戶將意見反饋到本單位,對(duì)服務(wù)人員的工作質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的考核和控制。
對(duì)于顧客提出需要解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題和售后服務(wù)問題,保證在1-2個(gè)工作日內(nèi)給予明確答復(fù)。
②需要到顧客現(xiàn)場服務(wù)的,本省及周邊省市,保證公司的服務(wù)人員24小時(shí)內(nèi)到位,其他省市48小時(shí)到位,直到解決問題。
③保證服務(wù)人員到達(dá)顧客現(xiàn)場后,無論何種原因引起的設(shè)備故障 ,首先解決問題,使設(shè)備恢復(fù)正常使用,達(dá)到顧客使用要求,然后查找故障原因,反饋給公司和顧客協(xié)調(diào)處理。
④超出質(zhì)量保證期的產(chǎn)品服務(wù):
及時(shí)為顧客提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)、及時(shí)為顧客提供備品備件、根據(jù)顧客需求,提供對(duì)設(shè)備的技術(shù)改造、產(chǎn)品升級(jí)和維修服務(wù)。
3. 人員培訓(xùn)計(jì)劃:
1)在設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后,公司將派專職技術(shù)人員和服務(wù)人員對(duì)用戶相關(guān)人員進(jìn)行理論、實(shí)踐的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)、操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容。培訓(xùn)時(shí)間為3-5天。至用戶能獨(dú)立操作機(jī)床為止,并對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行考核。新機(jī)床在用戶現(xiàn)場調(diào)試結(jié)束后,安裝調(diào)試人員再跟蹤1-2天,保證用戶能正常使用好機(jī)床。
2)設(shè)備在日常使用過程中,有專門的售后服務(wù)人員,電話進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤服務(wù)制度,對(duì)用戶操作人員進(jìn)行進(jìn)一步指導(dǎo)。
4、售后服務(wù):
(1)設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因設(shè)計(jì)制造方面原因造成故障(易損件除外),由供方免費(fèi)維修和更換,設(shè)備重要部件供方保修;如因需方誤操作所致零部件損壞供方將有償服務(wù)。
(2)保質(zhì)期滿后,設(shè)備出現(xiàn)故障,供方應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)搶修,電話不能解決的盡量第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場,費(fèi)用由需方承擔(dān)。
(3)多條24小時(shí)開通的技術(shù)服務(wù)熱線,保證用戶使用的方便性與及時(shí)性.
0532-82183288     0532-82187388     
 5.  充足的備品備料,保證用戶正常使用。
由于我公司產(chǎn)品已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段,為備品備件的提供建立了強(qiáng)大的基礎(chǔ),以成本價(jià)提供配件,提供消費(fèi)品的采購指南。在機(jī)床的整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi),確保零配件的供應(yīng)。
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